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一般情況下，我們會從以下三個要點來進(jìn)行立銑刀的選型：
　　1、根據(jù)加工工件的種類及硬度來選擇刀具涂層種類。如加工碳素鋼等硬度在HRC40以下的工件時，可選用三菱綜合材料公司的MIRACLE40涂層。加工合金鋼S、工具鋼等硬度在HRC50左右的工件時，可選用MIRACLE涂層。在加工硬度更高的工件時可選擇刀具外形、硬質(zhì)合金材料、涂層均為加工高硬度材料專用的高硬度加工用MIRACLE涂層。
　　2、根據(jù)加工工件的外形來選擇立銑刀刀頸外形。球頭立銑刀的刀頸外形分為標(biāo)準(zhǔn)型、長頸型和錐頸型，可根據(jù)工件的加工深度和外形進(jìn)行選擇。長頸型和錐頸型可進(jìn)行深挖加工，在兩者中選擇時應(yīng)考慮干涉角度。同時，與長頸型相比，錐頸型立銑刀的剛性高，可進(jìn)步切削條件，并實現(xiàn)更好的加工精度，應(yīng)盡量選擇錐頸型立銑刀。
　　3、根據(jù)加工精度選擇不同球頭精度的立銑刀。球頭立銑刀的圓弧精度通常為±10μm，但也有±5μm的高精度立銑刀，在進(jìn)行高精度加工時可以選用。
當(dāng)選擇一把立銑刀做特定的銑削操作時，需要考慮許多因素以確保操作成功。
刀具的材料
刀具的材料（刀具本身的物質(zhì)）是刀具的主要特性，不論刀具是否具有涂層或是刀具成本有多少，對于您的銑削操作它都起到至關(guān)重要的作用。
高速鋼（HSS）：高速鋼是最基本最普通的刀具材料，多用于老式磨床用作簡單、短期的操作。高速鋼材料的刀具不如高速鋼-鈷合金以及硬制合金材料的刀具那樣，具有轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量上的優(yōu)勢。
高速鋼-鈷合金：往普通的高速鋼中摻入8%含量的鈷而制成的刀具，其硬度要比純高速鋼材料大，這樣轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量以及價格方面都會比后者有所提高；當(dāng)然，即使提高后也遠(yuǎn)不能和硬制合金材料的刀具相比。
硬制合金：硬制合金刀具的運(yùn)行速度要比高速鋼和高速鋼-鈷合金刀具快2至2.5倍，實際上也提高的生產(chǎn)的效率和產(chǎn)量。如果您正在使用或打算使用硬制合金刀具，請注意以下幾點：
確保您的刀具具有一個牢固結(jié)實的接軸，使其連接在刀架上不發(fā)生移動。因為，硬制合金刀具質(zhì)地較脆，而且轉(zhuǎn)速較高，如果連接不牢固很容易發(fā)生斷裂。
最初購進(jìn)硬制合金的成本也許要比前兩者高，但使用它在生產(chǎn)中效率很高，而且使用期效長，又節(jié)約了更換的費用；整個算下來，其創(chuàng)造的利潤遠(yuǎn)大于其成本。
硬制合金刀具比高速鋼刀具更易受切削碎料的影響，操作時要格外小心。
刀具的參數(shù)
需要根據(jù)具體的操作來選擇合適的端銑刀參數(shù)。以下是一些需要考慮到的基本要素：
刀具總長：如果操作允許的話，盡量使用較短的端銑刀以減小銑削過程中的偏差。所以盡可能選用短型端銑刀以節(jié)約刀具成本。
當(dāng)選擇一把立銑刀做特定的銑削操作時，需要考慮許多因素以確保操作成功。
刀具的材料
刀具的材料（刀具本身的物質(zhì)）是刀具的主要特性，不論刀具是否具有涂層或是刀具成本有多少，對于您的銑削操作它都起到至關(guān)重要的作用。
高速鋼（HSS）：高速鋼是最基本最普通的刀具材料，多用于老式磨床用作簡單、短期的操作。高速鋼材料的刀具不如高速鋼-鈷合金以及硬制合金材料的刀具那樣，具有轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量上的優(yōu)勢。
高速鋼-鈷合金：往普通的高速鋼中摻入8%含量的鈷而制成的刀具，其硬度要比純高速鋼材料大，這樣轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量以及價格方面都會比后者有所提高；當(dāng)然，即使提高后也遠(yuǎn)不能和硬制合金材料的刀具相比。
硬制合金：硬制合金刀具的運(yùn)行速度要比高速鋼和高速鋼-鈷合金刀具快2至2.5倍，實際上也提高的生產(chǎn)的效率和產(chǎn)量。如果您正在使用或打算使用硬制合金刀具，請注意以下幾點：
確保您的刀具具有一個牢固結(jié)實的接軸，使其連接在刀架上不發(fā)生移動。因為，硬制合金刀具質(zhì)地較脆，而且轉(zhuǎn)速較高，如果連接不牢固很容易發(fā)生斷裂。
最初購進(jìn)硬制合金的成本也許要比前兩者高，但使用它在生產(chǎn)中效率很高，而且使用期效長，又節(jié)約了更換的費用；整個算下來，其創(chuàng)造的利潤遠(yuǎn)大于其成本。
硬制合金刀具比高速鋼刀具更易受切削碎料的影響，操作時要格外小心。
刀具的參數(shù)
需要根據(jù)具體的操作來選擇合適的端銑刀參數(shù)。以下是一些需要考慮到的基本要素：
刀具總長：如果操作允許的話，盡量使用較短的端銑刀以減小銑削過程中的偏差。所以盡可能選用短型端銑刀以節(jié)約刀具成本。
二槽：具有最大的排屑空間。多用于普通的銑削操作和較軟材料的銑削操作。
三槽：非常適用于開孔操作，也適用于普通的銑削操作。排屑性能和加工質(zhì)量介于中間。
四槽：適用于較硬的鐵金屬操作，加工質(zhì)量較高。
六槽和八槽：大數(shù)目刀槽的刀具排屑能力減小，而成品的表面質(zhì)量有了提高。這樣的刀具特別適合做最終成品的加工。操作前要清除掉雜屑污物。
面角（前角）：一般端銑刀的具有10-12°的正刀面角，這樣比較適合切削軟質(zhì)、粘質(zhì)以及高韌強(qiáng)度的材料。要根據(jù)所加工的材料調(diào)整刀面角。在選擇刀面角（前角）的同時，也要考慮到刀具的間隙角（后角），以直接增加切削刃后的力量。
螺旋角：一般端銑刀的螺旋角通常在30°左右。更高的螺旋角有利于切屑的排出，比較適合用于像鋁這樣材料的快速銑銷加工。
刀具設(shè)計式樣
球端：刀具的尾端形狀是圓型或半圓型。這種端銑刀用來銑削模槽腔和齒凹面、削出底孔和底槽。
方端：方端端銑刀有中心切削型和非中心切削型，前者對于傾伏切入式銑削十分中央；而后者只適用于邊銑削。
角半徑端（圓鼻角端）：因為端銑刀最薄弱的地方是其鋒利的刀角，所以采用角半徑形式的刀角有助于保護(hù)刀具末端不受切屑的損傷。這種角半徑端銑刀比普通的球端銑刀切削更快、更多，但同時要考慮到所加工工件的類型，它最適用于模具加工。
單端：刀具只有一端有刀刃。這是最常用的刀具式樣類型。
雙端：兩端都有刀刃的端銑刀。使用前要將刀架清理干凈。
鉆頭端：這是多功能的切削銑刀，用它可以進(jìn)行鉆孔、立刨、斜面切削以及輪廓銑削等操作。
斜面切端：具有獨特的切削質(zhì)量，可使成品免去手工修邊的操作。
磨銼型銑刀（或碎銼型銑刀）：磨銼對于要迅速削去大量材料的操作十分有效。銼刃上設(shè)計的小短槽能使更多的金屬加工液流經(jīng)加工表面，更好地帶走熱量。磨銼的外表輪廓有多種設(shè)計樣式，以適應(yīng)各種不同材質(zhì)的加工。銼刃的短槽越粗糙，磨去的材料就越多，成品的表面就越不平滑。由于大多數(shù)磨銼工作時偏心作用力都要降低，所以二次研磨只能用切削面完成，如果您有二次研磨設(shè)備那成本就減少很多。
左手螺旋型端：適合銑削薄層片件，其切屑會直接排離工件。
涂層類型
刀具的涂層能夠提高高速鋼和硬制合金刀具的性能，可根據(jù)具體的加工操作來選擇不同的涂層。要注意的是，盡管涂層可以增加刀具的表面硬度，但若是刀具本身的材料很差，達(dá)不到加工表面的要求，那么即使有了涂層也無濟(jì)于事。